静电除尘器维修的电气装置以及增加效率的措施与方法
{一}、静电除尘器维修的电气装置
静电除尘器维修电气装置主要包括四部分:
高压供电设备是静电除尘器维修电气控制的主要部分,它是对高压静电尘其进行高压供电的设备,既可以保证的高压供给,又有保护断电功能,主要还可以根据需求的不同随意设定参数,是率、高灵活度的变压设备。
随着社会的发展和科技的进步,在电尘方面快速的发展,通过对陈旧设备的研究和改进,来提高系统的稳定性和性。静电除尘器系统主要由三个部分组成,机械部分、高压电源部分和控制柜。下面分别介绍下这几个部分:
高压电源:高压电源是电除尘器系统中一个重要的组成部分,其作用是给各个电气设备提供能量,高压电源的另外一个别名是高压电机组,在十几年前高压电源发展很缓慢,各方面都非常的不成熟,在高压电源控制方面都是手动方式的,手动控制电压电流。但是在20世纪初期,出现了一种新的理论,该理论是:交流线圈的阻抗是通过直流场来改变的。虽然只是理论提出来了,但是由于硬件的设备的局限性,主要是半导体整流元件发展非常缓慢,采用当时的这种元件根本无法达到这一理论要求。但是随着半导体整流元件的发展,这种新型理论终于能够运用到实际中。电抗器和磁放大器在自动控制领域达到大幅度的应用和开展。在饱和电抗器和磁放大器应用不久,随着饱和电抗器的发展,逐渐慢慢的取代了手工方式,自动化电除尘器得到了发展。但是随着电器元件材料的发展,饱和电抗器由于其自身缺点慢慢的退出了历史舞台,一种元器件的退出肯定是被另外一种所取代,取代饱和电抗器的就是可控硅调压方式。
在电子工业快速发展的60年代,可控硅一下子进入人们的视野,其具有的特殊性彻底改变了电力电子市场。在电尘系统的调压元件中也迅速的被可控硅元件所代替。其具有快速升压,快速降压的特点,提高了自动化程度。如果在工作的时候遇到电压击穿现象,其可以自动进行调压,用一个较低的电压或者暂时停止工作来缓和击穿现象,等调试完后再恢复到正常高压状态即可继续开始工作,在静电除尘器维修中,其工作效率很重要,通过大量的理论研究,效率的决定性因素是放电极和尘级两端的电压。其两端的电压控制的好,尘效果也会大大提高。了这个关键因素外还有其他一些外在因素:温度、湿度、比电阻等等。这些因素的影响不太明显。
尘电压才是决定性因素。在实际的工作工程中,有十分稳定的供电设备,在保证其效率的基础上还要保证其使用寿命,一般的平均寿命为20年以上。高压供电输出峰值电压70一1000kV,电流为100~2000mA。
{二}、增加静电除尘器改造效率的措施与方法
根据静电除尘器维修改造的尘过程,分三个阶段增加静电除尘器改造的尘效率。
阶段一:从烟雾和灰尘开始。在静电尘中,粉尘的收集取决于其自身的参数,如比电阻、介电常数和粉尘密度、气体速度、温度和湿度、电场的伏安特性和除尘器的表面状态等。在烟尘进入静电除尘器改造之前,应先将其收集起来。增设好的除尘器,去部分大颗粒、大比例粉尘。如果粉尘被旋风除尘器尘,则粉尘高速通过旋风分离器,使含尘气体沿轴线螺旋向下旋转。利用离心力去粗粒粉尘,有用控制进入电场的初始粉尘浓度。它还可以利用水膜尘、细水雾来控制粉尘的比电阻和介电常数,使烟气进入除尘器具有越强的充电能力。但要控制尘水量,预止结露。
阶段二:从烟尘治理开始。通过挖掘电除尘器自身的尘后力,重要解决了电除尘器自身在尘过程中存在的缺陷和问题,有益地上提了尘效率。主要措施包括:(1)改良烟气流速分布不均,调整配风装置的技能参数。(2)注意集尘系统的保温,保障保温层的材质和厚度。集除尘器外的保温层直接影响集尘气体的温度。由于外部环境中有一些量的水分,一旦气体温度低于一点,就会发生凝结。由于凝结,粉尘附着在集除尘器和电晕电端上,即使振动也不能有用地使其脱落。当粘尘量达到一些水平时,预止电晕端发生电晕,减低尘效率,使电除尘器不能正常工作。此外,露水还会导致电端系统、集除尘器壳体和桶体腐蚀,从而缩短使用寿命。(3)完善尘系统的密封,保障尘系统漏风率小于3%。静电除尘器改造通常是在负压下运行的,因此使用时要密封,以减少漏风,保障其性能。因为外部空气的进入会带来不利的后果。(4)根据烟气的化学成分,调整电端板的材质,以增加电端板的耐腐蚀性,预止电端板的腐蚀,引起短路。(5)通过调整电端的振动周期和受力,增加电晕功率,减少粉尘的复飞。(6)增加电除尘器的容量或面积,即增加电场,或增加或扩大电除尘器的电场。
阶段三:从尾气处理开始。静电沉淀后可增加三等尘,如布袋尘,可以越透彻地去一些较小的颗粒,增加净化效率,达到没有污物排放的目的。
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